質量九“步”曲：提高質量其實沒有你想象那么難！

　　第一步：質量管理喊口號

　　1. 管理特征

　　缺乏質量意識和專業(yè)知識;缺乏經常性的的質量活動;沒有獨立的質量管理部門(或人員);檢查力量薄弱，且常受制于生產管理者;"質量第一"只是定期的質量會議或質量月"一個口號"而已;員工常把質量問題的責任歸于檢查人員;質量指標沒有被制定和分解。

　　2. 質量與可靠性技術的應用

　　主要應用檢驗技術;主要針對客戶的抱怨制定有限的預防措施;不了解使生產過程穩(wěn)定的措施方法。

　　3. 質量業(yè)績水平

　　不良率、廢品率、返修率均很高;過程能力指數Cpk沒有測定。

　　第二步：質量管理聽反饋

　　1. 管理特征

　　缺乏質量意識和專業(yè)知識;對于質量的要求僅限于廢品率、返修率;高層管理層不參與質量活動，通常只介入重要客戶抱怨的處理;有指定的質量管理部門(人)，但承擔的職能主要是：搜集客戶反饋和處理客戶抱怨;缺乏對各部門的指標考核和管理。

　　2. 質量與可靠性技術的應用

　　主要應用檢驗技術;主要針對客戶的抱怨制定有限的預防措施;不了解使生產過程穩(wěn)定的措施方法。

　　3. 質量業(yè)績水平

　　不良率、廢品率、返修率均很高;過程能力指數Cpk沒有測定。

　　第三步：質量管理靠檢查

　　1. 管理特征

　　配備了必要的檢查人員，主要通過檢驗保證產品質量;有獨立的品質保證部門，但職能與其他職能分離，常由品質保證部獨立負責產品質量;僅對生產部門進行了廢品率和檢查返修率指標分解和考核。

　　2. 質量與可靠性技術的應用

　　主要應用檢驗技術;主要針對客戶的抱怨制定有限的預防措施;不了解使生產過程穩(wěn)定的措施方法。

　　3. 質量業(yè)績水平

　　不良率、廢品率、返修率均很高;過程能力指數Cpk沒有測定。

　　第四步：質量管理抓基礎

　　1. 管理特征

　　主要通過檢驗保證產品質量;有獨立的品質保證部門，常由品質保證部門獨立負責產品質量;開始重視并開展質量管理的基礎性工作，如：質量教育、質量分析、計量管理和標準化等;僅對生產部門進行了廢品率和檢查返修率指標分解和考核。

　　2. 質量與可靠性技術的應用

　　開始使用簡單的數據分析技術，如：魚刺圖、帕拉圖，但僅一般性地用于提高生產過程的質量;開始分析生產過程中質量不穩(wěn)定原因，并制定相應措施方法。

　　3. 質量業(yè)績水平

　　生產過程中的不良率、廢品率、返修率開始降低;過程能力指數Cpk

　　第五步：質量管理管現場

　　1. 管理特征

　　主要通過檢驗保證產品質量;不時組織開展現場的質量改進活動，重視人、機、料、法、環(huán)和檢驗各要素的管理;積極推進現場目視管理、5S管理和作業(yè)標準化管理;有獨立的品質保證部門，開始由品質保證部門和生產部門共同負責產品質量。

　　2. 質量與可靠性技術的應用

　　諸如魚刺圖、帕拉圖等QC手段在生產現場被推廣使用;能多方面分析生產過程中質量不穩(wěn)定原因，并制定相應措施。

　　3. 質量業(yè)績水平

　　生產過程中的不良率、廢品率、返修率開始降低;過程能力指數Cpk

　　第六步：質量管理盯關鍵

　　1. 管理特征

　　通過質量信息統(tǒng)計和工藝過程分析確定影響產品質量的關鍵工序和過程;通過設立"質量控制點"，加強對關鍵工序和過程的控制;積極開展QC活動，并按照PDCA循環(huán)進行質量改進;有獨立的品質保證部門，由品質保證部門和生產部門共同負責產品質量。

　　2. 質量與可靠性技術的應用

　　諸如魚刺圖、帕拉圖等QC手段在生產現場被推廣使用;統(tǒng)計過程控制(SPC)、實驗設計開始在關鍵工序和過程中使用;能多方面分析生產過程中質量不穩(wěn)定原因，并制定相應措施。

　　3. 質量業(yè)績水平

　　生產過程中的不良率、廢品率、返修率開始降低;關鍵工序和過程能力指數Cpk≈1.33。

　　第七步：質量管理重預防

　　1. 管理特征

　　管理層認識到"設計"對質量的影響至關重要，注重開發(fā)階段投入大量人力物力提高設計質量;不僅生產和采購部門，設計開發(fā)部門也制定了高標準的質量目標;將質量職責授權到所有職能領域，質量保證部門轉化為質量顧問的角色;各個職能部門參與開發(fā)過程，使質量問題在源頭得以解決。

　　2. 質量與可靠性技術的應用

　　大量地應用了質量設計的方法，如：質量功能展開(QFD)、實驗設計(DOE)、失效模式與影響分析(FMEA)等;大量應用了預防性質量措施，如防錯措施(Poka-Yoke)等。

　　3. 質量業(yè)績水平

　　產品的不良率、廢品率和返修率明顯降低;關鍵工序和過程能力指數Cpk≈1.33。

　　第八步：質量管理按標準

　　1. 管理特征

　　與質量相關的所有部門都制定了高標準的質量目標;各部門的質量職責得到了充分明確，并能積極參與和開展質量活動;建立了較完善的質量管理體系，為保證體系的有效運行，各部門均能自遵守相關程序和文件的規(guī)定;質量保證部門主要任務是充當質量顧問。

　　2. 質量與可靠性技術的應用

　　大量地應用了質量設計的方法，如：質量功能展開(QFD)、實驗設計(DOE)、失效模式與影響分析(FMEA)等;大量應用了預防性質量措施，如防錯措施(Poka-Yoke)等。

　　3. 質量業(yè)績水平

　　產品的不良率、廢品率和返修率明顯降低;生產質量穩(wěn)定，關鍵工序和過程能力指數Cpk≈1.33。

　　第九步：質量管理求完美

　　1. 管理特征

　　各部門都制定了極其嚴格質量目標，為追求"零缺陷"而努力;高層管理者極其重視質量，質量問題不可或缺地被列入高層管理者的議事日程;70~80%的員工(包括最高管理者)，積極參與"質量改進"活動;質量改進活動成為日常工作的一個組成部分。

　　營造了一種有助于質量提高的企業(yè)文化氛圍，每一位員工都意識到"質量"對企業(yè)的重要性，并愿為之努力。

　　質量改進擴展到所有部門，并形成了跨職能的團隊協(xié)作。

　　2. 質量與可靠性技術的應用

　　質量與可靠性工程技術以及實現高質量的方法最大程度地被應用。

　　3. 質量業(yè)績水平

　　平均缺陷率：廢品率： 返修率：過程能力指數Cpk≈2.0。